인천 IT 교육 특화기관 | 이젠아카데미DX교육센터 인천직영캠퍼스 - 로보틱스 설계&자동화 시스템 구축 부트캠프(카티아,디지털트윈)

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K-디지털 로보틱스 설계&자동화 시스템 구축 부트캠프(카티아,디지털트윈)

교육기간
정규 6개월
수강료

국기과정 전액지원

K-디지털 트레이닝 전액 지원

취업분야
반도체장비, 디스플레이, 태양광, 2차전지, 로봇, 자동화설비,
모빌리티 분야 등 다양한 분야로 취업
  • 1차 개강11월 26일(화)
  • 2차 개강12월 10일(화)

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NOW!
하이테크(로보틱스,디지털트윈) 기술
부트캠프로 습득하고
고연봉으로 취업 성공하세요!

하이테크 분야에서 로보틱스 설계 및 자동화시스템 구축(교육)는
국가 정책 핵심 분야이고, 디지털 트윈 기술은 성장 동력 고도화 장비
분야에서도 핵심 분야로 자리 잡고 있습니다.
자동화 로봇 모델링 기술과 구조해석 능력, 제조업 1티어 기술인
스마트팩토리의 디지털 트윈 구축 솔루션을 교육합니다.
Start now

왜 자동화 로봇 설계와
디지털 트윈 구축 기술이 중요한가요?

  1. 1 자동화 로봇 설계는
    폭넓은
    산업     핵심 분야에서 주목 받고 있습니다.
  2. 2 디지털트윈 기술은
    4차산업 핵심 분야로,
    이미 많은 분야에서 사용되고 있으며,
    고도화되고 있습니다.

    < 출처:Unity Korea >

    < 출처 : KBS News >

  3. 3 자동화 장비(로보틱스) 설계 분야일수록
    연봉이 높아집니다.

이 과정에서는
어떤 실무 스킬을 배울 수 있나요?

  1. 1 CATIA를 활용하여
    로보틱스 및
    자동화설비 설계 능력과 구조해석
    능력을 습득합니다.
  2. 2 로봇 제어에 필요한
    PLC제어 프로그래밍
    능력을 습득합니다.

    PLC는 다양한 산업 분야에서 로봇 제어에
    중요한 역할을 하는 PLC제어 프로그래밍입니다.

  3. 3 스마트(팩토리) 시스템을
    디지털트윈화
    할 수 있는 능력을 습득합니다.

실무 스킬을 현업에 바로 적응할 수
있도록
미리 능력을 향상시킬 수 있는
방법이 있을까요?

실제 장비를 직접 설계하고 분석하는 경험을 할 수 있고,
프로젝트 중심의 학습을 통해 실제 현장과 유사한 환경에서 현업 기술을 배울 수 있도록 구성되어 있습니다.

요즘 취업이 쉽지 않다는데...
구직활동은 어떻게 도와주시나요?

취업분야는 어떻게 되나요?

  1. 1 이 과정을 수료하면,
    취업 분야는 다양하게 확장되어 있습니다.

    나의 관심사와 역량에 맞는 분야를 선택하여
    폭 넓은 취업 기회를 찾을 수 있습니다.

  2. 2 먼저 시작한 선배들은
    지금, 이곳에서 일하고 있습니다.

    당신도! 지금 시작하면
    하이테크 설계 엔지니어로 성장하여
    취업에 성공할 수 있어요!

하이테크(로보틱스.디지털트윈) 설계 맞춤 인재으로 성장
온라인에선 경험할 수 없는 로보틱스,
디지털 트윈 핵심 기술을 집적 설계하고
현업의 실무를 미리 경험합니다.

현직 엔지니어와 함께하는 실무 위주 커리큘럼
  • 로보틱스 설계 실습 과정에 모두 참여하여 질문하고 토론하는 것뿐만 아니라
    장비를 직접 실행하고 반도체에 대해 더 깊은 이해를 할 수 있습니다.
  • 5인 1개조로 5명의 프로젝트 팀을 구성하여 로봇 제어에 필요한
    PLC 제어 프로그래밍 등의 능력을 습득하고
    참여기업과 협업하여 프로젝트를 진행합니다.

외우지 않고 이해하는 Curriculum

  1. 기초 이론학습기초 설계 학습
    (로보틱스,
    자동화설비 설계 모델링)
  2. 실전학습(설계 및 3D 모델링)CATIA 로보틱스, 자동화 설계 및 모델링/
    구조해석 실전 학습(로보틱스 제어 및 디지털트윈 가상화)/
    PLC제어 / Unity 활용 디지털 트윈 가상화 프로젝트
  3. 프로젝트380시간
  1. STEP 01. 로보틱스 / 디지털 트윈 개론
    1. 로보틱스 개론
      1. 로봇의 기본 구성 요소 및 분류
      2. 스마트 팩토리에서의 로봇 응용
      3. 로봇 운동학 및 역학 이론
    2. 로봇 제어 시스템 개론
      1. 로봇 제어 시스템의 기본 원리
      2. 로봇 센서 및 액추에이터 기술
      3. 로봇 시스템 통합 및 응용
    3. 디지털 트윈 개론
      1. 디지털 트윈 이론 개론
      2. 디지털 트윈의 핵심 구성요소와 작동 원리
      3. 디지털 트윈 모델링 및 시뮬레이션
  2. STEP 02. 로보틱스 구조해석 및 동적 설계
    1. 로보틱스 구조해석
      1. 스마트설비 제어방식 관련 자료수집 및 스마트설비사양 결정
      2. 스마트설비 목적에 맞는 협동로봇 선정
      3. 공정 LAY-OUT 및 PFD(Process Flow Diagram) 공정흐름도 작성
    2. 협동 로봇 시스템 동적 설계
      1. 6축 협동로봇 파트 모델링
      2. 기구학적 기능구조 반영, 어셈블리
      3. 모델링 자료 활용, 세부구조도 및 조립도 작성
    3. 이송 직교 로봇 시스템 동적 설계
      1. 이송 직교 로봇 파트 모델링
      2. 기구학적 기능구조 반영, 어셈블리
      3. 모델링 자료 활용, 세부구조도 및 조립도 작성
  3. STEP 03. 자동화설비 구조해석 및 동적 설계
    1. 자동화설비 구조해석
      1. 자동화 설비 LAY-OUT 및 PFD(Process Flow Diagram) 공정흐름도 작성
      2. 자동화 설비의 구조적 이해와 개념 설계
      3. 자동화 설비 설계를 위한 기본 설계 및 사양설계
    2. 컨베이어 시스템 동적 설계
      1. 자동화 설비 파트 모델링
      2. 기구학적 기능구조 반영, 어셈블리
      3. 모델링 자료 활용, 세부구조도 및 조립도 작성
    3. MES 시스템 동적 설계
      1. 자동화 설비 파트 모델링
      2. 기구학적 기능구조 반영, 어셈블리
      3. 모델링 자료 활용, 세부구조도 및 조립도 작성
  4. STEP 04. PLC 제어
    1. PLC의 개념과 이해
      1. 스마트 팩토리와 PLC의 역할
      2. PLC 시스템의 기본 구성요소와 작동 원리
      3. PLC 하드웨어 구성
    2. PLC 프로그래밍 기초
      1. PLC 프로그래밍 언어 개요
      2. 프로그래밍 툴 및 소프트웨어 환경
      3. 기본 프로그래밍 명령어 및 로직 구성
      4. 시퀀스 제어 및 오류 처리 기법
      5. 데이터 관리 및 처리
      6. 센서, 액추에이터와 PLC의 인터페이싱
      7. 사람-기계 인터페이스(HMI) 개발 및 통합
    3. PLC 프로그래밍 응용
      1. 로보틱스 제어를 위한 PLC 응용
      2. MITSUBISHI PLC GX Work2 프로그램 활용
      3. MITSUBISHI PLC GX Developer 프로그램 활용
      4. 스마트 팩토리의 자동화 프로세스 설계
      5. IoT 및 클라우드 기술과의 통합
      6. PLC 시스템의 진단 및 유지보수
  5. STEP 05. 디지털 트윈 가상화 시뮬레이션
    1. 디지털 트윈 기초
      1. 디지털 트윈과 PLC제어시스템 개요
      2. PLC제어시스템과 디지털 트윈 연동 기술 소개
      3. 디지털 트윈과 PLC 통신 설정
      4. PLC데이터수집과 디지털 트윈 연결
      5. 디지털 트윈으로 데이터 시각화
      6. 디지털 트윈으로 PLC 제어
    2. 디지털 트윈 실습
      1. 디지털 트윈 개요 및 이점 소개
      2. 디지털 트윈 구축을 위한 데이터 수집 및 통신
      3. 환경설정 및 디지털 트윈 연결
      4. 디지털 트윈 데이터 시각화
      5. 디지털 트윈 데이터 모니터링 및 제어
    3. 스마트공장 실시간 모니터링 및
      시뮬레이션
      1. 실시간 모니터링 및 데이터 로깅
      2. 자동운전, 제품생산, 제어 인터페이스 등을
        포함한 실전 시뮬레이션 구현

    4. < 출처:팀솔루션 TIM SOLUTION >

      < 출처 : Ud4Mclub >

    5. PROJECT
      1. 1. 로보틱스 모델링 가상화 프로젝트
        5명의
        프로젝트 팀을 구성         참여기업과
        협업하여 진행         프로젝트
        주제 선정
        1. 로봇 시스템 가상화 프로젝트 목표 및 사양 설정
        2. CATIA 활용 자동화로봇 Part 3D 모델링
        3. 기구학적 움직임을 반영한 조립
        4. 로봇 시스템의 이동 경로 해석 및 분석
        5. 로봇 시스템 디지털 트윈을 통한 가상현실 구현,
          시뮬레이션 및 제어 알고리즘
      2. 2. 스마트(팩토리) 자동화 시스템 모델링 가상화 프로젝트
        5명의
        프로젝트 팀을 구성         참여기업과
        협업하여 진행         프로젝트
        주제 선정
        1. 컨베이어 자동화 시스템의 구성 요소의 이해
        2. 카티아 활용 구성품의 Part 3D 모델링
        3. 이송 방법을 고려한 배치 및 Assembly
        4. 최적화된 이송 시스템을 기반으로 이송계획 설정 및 시뮬레이션
        5. 컨베이어 자동화 시스템 디지털 트윈을 통한 가상현실 구현

직접 경험하는 것보다
더 잘 이해할 수 있는 방법은 없습니다.
하이테크 실무(로보틱스 설계, 디지털 트윈)
과정을 통해 자신감과 직무 경험을 바탕으로
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하이테크 분야에서 로보틱스 설계 및 자동화시스템 구축(교육)는
국가 정책 핵심 분야이고, 디지털 트윈 기술은 성장 동력 고도화
장비 분야에서도 핵심 분야로 자리 잡고 있습니다.
자동화 로봇 모델링 기술과 구조해석 능력, 제조업 1티어 기술인
스마트팩토리의 디지털 트윈 구축 솔루션 기술을 습득하여,
로보틱스 설계, 스마트 제조 분야 디지털 트윈 구축 분야의 전문가가 됩니다 .

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어디서부터 시작해야할지 모르겠습니까?